華岐鋼塑復(fù)合管的施工工藝主要包括施工準(zhǔn)備、管道加工、管道安裝以及水壓試驗(yàn)等步驟。以下是詳細(xì)的施工工藝流程：

　　一、施工準(zhǔn)備

　　確定敷設(shè)方式：根據(jù)工程需求，確定管道的敷設(shè)方式，如架空或地溝敷設(shè)，并規(guī)劃支吊架以穩(wěn)定管道。

　　核查預(yù)留洞和支吊架：仔細(xì)核查管道穿越預(yù)留洞的標(biāo)高、位置和尺寸是否準(zhǔn)確，以及管道支吊架的安裝位置和設(shè)計(jì)斜度是否符合要求。

　　制定施工方案：制定詳細(xì)的管道施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)。

　　檢查管材及管件：對(duì)管材及管件的外觀進(jìn)行詳細(xì)檢查，清除其表面的污物及雜質(zhì)，確保安裝質(zhì)量。

　　二、管道加工

　　切割加工：使用專用機(jī)械進(jìn)行鋼塑復(fù)合管的切開(kāi)、滾槽或螺紋加工，避免使用火焰或普通砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。切割時(shí)需按照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行定尺，并確保斷口端面與管材軸線垂直，去除毛刺和飛邊。

　　壓槽與螺紋加工：選擇與管材標(biāo)準(zhǔn)相匹配的滾輪進(jìn)行壓槽，參照壓槽尺度表進(jìn)行操作。對(duì)于螺紋連接的管道，應(yīng)使用電動(dòng)化套絲機(jī)進(jìn)行加工，并確保加工的螺紋間隔尺寸與配套的螺紋連接件相匹配。

　　三、管道安裝

　　敷設(shè)管道：將管道穩(wěn)固地敷設(shè)在支吊架上，確保管道無(wú)塌腰、拱起或扭曲的現(xiàn)象。

　　安裝密封圈：在管口一端安裝密封圈，并確保另一端與之精準(zhǔn)對(duì)齊。檢查密封圈的狀態(tài)，保證其標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確且無(wú)磨損及損害。在密封圈的外部和內(nèi)部密封唇上涂抹一層薄薄的潤(rùn)滑劑，避免顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈的外表面。

　　連接管道：根據(jù)管徑的不同選擇合適的連接方式。通常，DN50及以下的管道采用螺紋連接，而DN50以上的管道則多選用卡箍連接或法蘭連接。將管材刺入管件承插孔，并使用扳手將螺母擰緊。對(duì)于法蘭連接，緊固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)需對(duì)角同步進(jìn)行，以防偏斜導(dǎo)致密封不嚴(yán)。

　　考慮溫差影響：在管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮因溫差引起的管道彈性長(zhǎng)度變化，并采取相應(yīng)的補(bǔ)償措施，以防止管道因季節(jié)溫度變化而發(fā)生變形和泄漏。

　　四、水壓試驗(yàn)

　　增加排氣閥：當(dāng)管道標(biāo)高高差過(guò)大時(shí)，應(yīng)增加排氣閥進(jìn)行排氣。

　　緩慢注水：管道注水應(yīng)緩慢加注，以防密封圈因排氣不利而被吹開(kāi)。

　　檢查管道狀態(tài)：在加壓過(guò)程中，應(yīng)確保管道固定支架已全部固定完畢，并密切觀察管道狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)拱起、扭曲等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)泄壓并調(diào)整管道。

　　測(cè)定壓力：使用精度不低于0.01Mpa的測(cè)定儀器進(jìn)行壓力測(cè)定，觀測(cè)一定時(shí)間內(nèi)(如10分鐘)的壓力降，確保壓力降不大于允許值。

　　綜上所述，華岐鋼塑復(fù)合管的施工工藝需要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，以確保管道系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。在施工過(guò)程中，應(yīng)注重細(xì)節(jié)和質(zhì)量控制，避免潛在問(wèn)題的發(fā)生。